Pytanie-odpowiedź

Dzień dobry wszystkim!

Dzień dobry dla tych, którzy po raz pierwszy dowiedzieli się o naszej Firmie, jak również dla tych, którzy wiedzieli o nas od wielu lat.

Dzień dobry dla naszych przyszłych Partnerów i tych, którzy korzystają z wyrobów naszej Firmy od wielu lat. Minęło ponad dziesięć lat od pokazu pierwszego filmu reklamowego o naszej Firmie.

Co było zrobione przez naszą Firmę na przestrzeni lat?

Projektanci i konstruktorzy naszej Firmy kontynuowali ulepszanie naszych urządzeń do produkcji bloczków fundamentowych FBS. Obecnie przygotowywane i produkowane jest urządzenie 7 generacji; podczas pokazu pierwszego filmu prezentacyjnego produkowane zostało urządzenie 4 generacji. W urządzeniu 7 generacji dodatkowo zoptymalizowaliśmy stosunek ceny do jakości oraz łatwości użytkowania i niezawodności.

Zostało to osiągnięte przez szereg zmian:

Proces ładowania mieszanki betonowej został zmieniony i ulepszony. Jeśli wcześniej ilość mieszanki betonowej, która ma być załadowana, była określana wizualnie i regulowana za pomocą bram załadunkowych, teraz proces załadunku odbywa się za pomocą wózka załadunkowego. Pozwala to dokładnie podać wymaganą ilość mieszanki betonowej, aby całkowicie wypełnić formę (lub formy) i uniknąć wylewania, co oszczędza zarówno czas ładowania form, jak i cały proces.

Na urządzeniu zainstalowano zmodernizowane wibratory z ulepszonymi wskaźnikami ergonomicznymi.

Aby uzyskać bardziej równomierne zagęszczenie mieszanki betonowej, na formie są zainstalowane 4 wibratory (zamiast wcześniejszych 2). Wibratory są montowane symetrycznie na formie w miejscach najbardziej odpowiednich do optymalnego i równomiernego działania na zagęszczaną mieszaninę. Miejsca te zostały określone nie tylko metodą obliczeń technicznych, ale także empirycznie w trakcie ciągłych badań i analizy działania instalacji poprzednich generacji.

Ta innowacja nie tylko poprawiła jednorodność zagęszczania betonu, ale także skróciła czas zagęszczania. Wraz z poprzednio wspomnianymi zmianami znacznie poprawiło to ogólną wydajność urządzenia.

Zastosowanie większej liczby wibratorów nie pociągnęło za sobą wzrostu masy urządzenia i ilości zużytej energii. Jeśli dwa wibratory wcześniej zainstalowane na formie miały masę całkowitą 80 kg i zużyły 3 kW, teraz masa 4 wibratorów wynosi 48 kg, a pobór mocy wynosi 2,0 kW. Co więcej, żywotność (w godzinach pracy) zainstalowanych wibratorów jest o 30% wyższa niż poprzednio.

W celu zwiększenia niezawodności procesu we wszystkich urządzeniach produkowanych przez naszą Firmę stosuje się nowy typ hydrodystrybutorów ze sterowaniem ręcznym.

Zwracamy uwagę na fakt, że opracowując zestaw środków mających na celu skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i zwiększenie wydajności urządzenia – co z kolei skraca czas opłacalności urządzenia – specjaliści z naszej Firmy zwrócili szczególną uwagę na takie kluczowe aspekty:
- maksymalne bezpieczeństwo personelu podczas użytkowania i obsługiwania urządzenia;
- kompleksowa ochrona przed nieuprawnioną ingerencją w urządzenie podczas procesu;
-  łatwość i niezawodność komponentów i zespołów, ich dostępność.

Jakie są Państwa relacje z producentami żelbetowych wyrobów?

Przez długi czas nasza Firma współpracowała zarówno z dużymi producentami wyrobów żelbetonowych, jak i z małymi przedsiębiorstwami. Przez te wszystkie lata monitorowaliśmy cechy działania naszych urządzeń w różnych strefach klimatycznych, podając zalecenia dotyczące ich działania i użytkowania. Staramy się brać pod uwagę potrzeby producentów wyrobów żelbetowych; ich życzenia i sugestie związane z jakością naszych urządzeń.

Kluczowymi obszarami tej długoterminowej współpracy są:

Produkcja zmodernizowanych urządzeń do produkcji bloczków fundamentowych (FBS) 7 generacji z ulepszonymi wskaźnikami ergonomicznymi.

Do zestawu wcześniej produkowanych urządzeń dodano formy do produkcji bloczków fundamentowych FBS - 3, -4, -5, -6 o długości 900 mm i wysokości 580 mm.

Łącząc dziś zadania dyktowane przez rynek budowlany i biorąc pod uwagę życzenia naszych Partnerów i Klientów, zakończymy prace rozwojowe i wkrótce zaoferujemy urządzenie do produkcji zworek o różnych rozmiarach, celach i zastosowaniach.

Nasza współpraca nie ogranicza się jedynie do producentów wyrobów żelbetowych. Współpracujemy również z wieloma instytutami badawczymi i ośrodkami eksperckimi. Głównym zagadnieniem tej współpracy jest wykorzystanie różnych gatunków stali w naszych zakładach o podwyższonych wymaganiach dotyczących wytrzymałości i trwałości. Wynika to z faktu, że nasze urządzenia działają w różnych strefach klimatycznych i regionach o różnych temperaturach.

Łatwość użytkowania sprzętu, jego niewielka energochłonność, możliwość łatwego przejścia do produkcji wyrobów o szerokiej gamie rozmiarów, minimalne operacje transportowe, konkurencyjne ceny wyrobów - wszystko to oferuje nasza Firma.

Nasze urządzenia (zarówno urządzenia do produkcji bloczków fundamentowych FBS, jak i urządzeń do produkcji płyt listwy fundamentowych FL) o stosunkowo niewielkich rozmiarach wielkogabarytowych, przy niskich kosztach eksploatacji i niskich kosztach dla zakładów produkcyjnych umożliwiają do:
- uzyskania dużej ilości gotowych produktów z 1 m2 powierzchni produkcyjnej;
-  wytwarzania wyrobów przy minimalnych nakładach inwestycyjnych w porównaniu do tradycyjnych metod;
-  do znacznego zaoszczędzenia na kosztach transportu gotowych produktów poprzez określenie racjonalnego promienia transportu tych produktów. Wynika to z możliwości bliższego umieszczenia miejsc produkcji w celu formowania płyt fundamentowych FBS i  listwy fundamentowych FL do obiektów, które są budowane.
-   cechy konstrukcyjne naszych urządzeń pozwalają nam również szybko zmieniać sprzęt i przechodzić do formowania z jednego rodzaju produktu na inny bez dodatkowych kosztów.

To, a także wszystko, co może zaoferować Firma?

W dalszym ciągu rozwijamy gamę produktów wytwarzanych według indywidualnych rysunków, projektów, a nawet według szkiców Klientów.

Wśród naszych Partnerów są przedsiębiorstwa z branży meblarskiej, obróbki drewna, przedsiębiorstwa produkujące wyroby metalowo-plastikowe, przemysł spożywczy i wiele innych.

Asortyment produkcji pojedynczych produktów również stale się powiększa. Na przykład zakończyliśmy prace nad wydaniem maszyny do cięcia tekturowych wkładek. Ta maszyna jest szeroko stosowana w różnych sektorach nowoczesnej produkcji i została opracowana wyłącznie przez Projektantów naszej Firmy, biorąc pod uwagę cechy produkcyjne i potrzeby Klienta.

Co jeszcze można powiedzieć o Firmie?

Nasza Firma przez te wszystkie lata ciągle się ulepszała i rozwijała.

Znacząco rozbudowaliśmy zakłady produkcyjne, uruchomiliśmy szereg nowych obszarów technologicznych. Jednym z tych obszarów jest miejsce montażu węzłów urządzeń, w którym główne elementy maszyn i urządzeń są montowane i testowane, zanim zostaną zamontowane na produkowanym przez nas sprzęcie.

W pełni zmodernizowany i udoskonalony sprzęt spawalniczy, rozbudowane stanowiska spawalnicze, zastąpione urządzeniami technologicznymi.

Teraz jesteśmy zaangażowani w modernizację parku maszynowego naszego przedsiębiorstwa.

W ten sposób dążymy do poprawy jakości naszych wyrobów i zwiększenia ich niezawodności nawet na początkowym etapie produkcji; zwiększenie trwałości sprzętu.

Co można powiedzieć dla naszych Partnerów?

Szanowni Partnerzy!

Praca z prawdziwymi profesjonalistami to nieocenione doświadczenie, które jest kluczem do sukcesu w każdej firmie. Nasza współpraca pozwoliła nam przezwyciężyć wiele trudności oraz zachować stabilność i niezawodność w relacjach. Wszystko to pozwoliło naszej Firmie aktywnie się rozwijać przez ponad 20 lat.
Strategia marketingowa naszej Firmy ma na celu budowanie długoterminowych relacji zarówno z dużymi producentami wyrobów żelbetowych, jak również z małymi przedsiębiorstwami i prywatnymi przedsiębiorcami. Firma zdobyła już pozycję niezawodnego partnera w kilku krajach i stale poszerza geografię dostaw naszych urządzeń.

Zapraszamy Państwa do długoterminowej i obiecującej współpracy.